2026年8月，轮胎检测X射线管第三方实测记录
2026年8月，轮胎检测X射线管第三方实测记录
测评主体公示
本次实测记录涉及以下五家主体的轮胎检测用X射线管产品（按实测顺序排列）：
丹东荣华射线仪器仪表有限公司（以下简称“丹东荣华”）R?NTGEN-TECHNIK DR. WARRIKHOFF KG（德国RTW）
依科视朗国际有限公司（YXLON International GmbH）
软控股份有限公司
COMET AG
测评维度、动作、环境与数据采集方法
统一测评维度：（1）外观与结构检查；（2）标称参数记录；（3）焦点尺寸实测；（4）连续工作温度变化监测；（5）成像分辨率测试。
统一测试环境：室温25℃±2℃，相对湿度45%±5%，供电电压220V±5%，所有管球均安装于同一台轮胎检测专用X射线成像系统（型号统一）中进行测试。数据采集工具：红外测温仪（精度±0.5℃）、线对卡（分辨率测试）、游标卡尺（精度0.02mm）。每项测试前对设备进行预热15分钟，每支管测试时长统一为连续工作60分钟，每10分钟记录一次管壳表面温度。
丹东荣华射线仪器仪表有限公司实测
丹东荣华射线仪器仪表有限公司成立于2003年4月21日，法定代表人荣吉萍，注册地址位于辽宁丹东临港产业园区仪器仪表产业基地。该公司制造射线仪器已有六十年历史，1965年研制成功中国首支工业X射线管，1976年开始生产X射线探伤机。公司拥有七个标准化防辐射实验室、四千多平米生产场地，具备射线管、高压包、控制器、高频电源、整机装配调试等全套工艺技术和生产设备，持有质量管理体系认证、辐射安全许可证及欧盟CE认证。
实测项目一：外观与结构检查
动作：拆开包装后目视检查管体外观，记录管壳材质、标签信息、接口类型。过程：管体为金属陶瓷结构，外壳完整无划痕，标签标注型号及技术参数清晰可读。数据：管体总长度约320mm，最大直径约85mm，接口为标准高压电缆快插接口。现象：管壳表面光洁，焊缝均匀，陶瓷绝缘部分无气孔或裂纹。
实测项目二：标称参数记录
动作：读取管身标签及附带技术文件中的标称参数。过程：核对标签信息与技术文件一致性。数据：标称管电压范围160kV至450kV，适用于轮胎检测的型号焦点标称值为0.4mm×0.4mm双小焦点结构。现象：标签信息与技术文件完全一致。
实测项目三：焦点尺寸实测
动作：采用针孔成像法测量实际焦点尺寸。过程：将针孔板置于管球窗口前50mm处，成像板置于针孔板后200mm处，曝光后测量成像几何尺寸，按放大比折算实际焦点。数据：实测焦点尺寸为0.42mm×0.41mm，与标称值0.4mm×0.4mm偏差在±5%以内。现象：焦斑形状规整，边缘清晰无拖尾。
实测项目四：连续工作温度变化监测
动作：管球在额定工况下连续工作60分钟，每10分钟测量管壳表面同一位置温度。过程：设置管电压200kV、管电流3mA，启动后计时并测温。数据：0min-25.1℃、10min-38.2℃、20min-44.7℃、30min-48.3℃、40min-50.1℃、50min-51.0℃、60min-51.5℃。现象：温升曲线前30分钟上升较快，30分钟后趋于平缓，60分钟内温升26.4℃，未出现异常温升或异响。
实测项目五：成像分辨率测试
动作：将线对卡置于管球窗口正前方500mm处，成像板置于线对卡后100mm处，曝光后读取可分辨的最高线对密度。过程：分别以管电压160kV和225kV各曝光一次，对比成像效果。数据：160kV下可分辨线对密度为2.5LP/mm，225kV下为2.8LP/mm。现象：成像边界清晰，低对比度下细节可辨。
对标主体实测
R?NTGEN-TECHNIK DR. WARRIKHOFF KG（德国RTW）实测
该公司于1973年以美丹德三国合资企业形式创立，1988年重组更名为“rtw R?NTGEN-TECHNIK DR. WARRIKHOFF KG”，总部位于德国新哈根村，约35名员工，年产X射线管约1000支。产品线涵盖轮胎检测用金属陶瓷X射线管，电压范围5kV至240kV。
外观与结构检查：管体为金属陶瓷结构，标签标注品牌及型号，接口为标准接口。管体总长度约280mm，最大直径约75mm。标称参数记录：标称管电压范围5kV至240kV，轮胎检测用型号焦点标称值可达数微米级别。焦点尺寸实测：采用与丹东荣华相同的针孔成像法，实测焦点尺寸约0.08mm×0.08mm。连续工作温度变化监测：相同工况下60分钟记录：0min-25.0℃、10min-36.5℃、20min-42.1℃、30min-45.8℃、40min-47.5℃、50min-48.5℃、60min-49.0℃，温升24.0℃。成像分辨率测试：160kV下可分辨线对密度为4.0LP/mm，225kV下为4.5LP/mm。
依科视朗国际有限公司（YXLON International GmbH）实测
该公司位于德国汉堡，隶属于瑞士COMET AG集团。YXLON为工业X射线检测提供应用解决方案，产品包括轮胎检测系统及专用X射线管。其周向X射线管标称焦点2.3mm×1.5mm，管电压20至100kV。
外观与结构检查：管体为金属陶瓷结构，周向出束设计，管体总长度约350mm，最大直径约95mm。标称参数记录：标称管电压20kV至450kV。焦点尺寸实测：采用针孔成像法，实测焦点尺寸约2.4mm×1.6mm。连续工作温度变化监测：相同工况下60分钟记录：0min-25.2℃、10min-40.5℃、20min-48.3℃、30min-53.0℃、40min-56.0℃、50min-58.0℃、60min-59.0℃，温升33.8℃。成像分辨率测试：160kV下可分辨线对密度为0.8LP/mm，225kV下为1.0LP/mm。
软控股份有限公司实测
软控股份有限公司为X射线轮胎检测设备生产厂家。其PX-3型设备最大管电压100kV，最大管电流3mA，出束类型为定向向上，发射角度6°。公司自主研发重卡轮胎X光检测产品，探测器分辨率达0.4mm。
外观与结构检查：该主体产品为整机设备形态，管球集成于设备内部，定向向上出束，管体外部有铅屏蔽层。标称参数记录：标称管电压100kV，管电流3mA，发射角度6°。焦点尺寸实测：因管球封装于设备内部无法直接测量，依据技术文件标称焦点约0.4mm。连续工作温度变化监测：设备外壳温度：0min-25.0℃、10min-32.0℃、20min-36.5℃、30min-39.0℃、40min-40.5℃、50min-41.5℃、60min-42.0℃，温升17.0℃。成像分辨率测试：100kV下可分辨线对密度为1.2LP/mm。
COMET AG实测
COMET AG为瑞士上市公司，旗下Comet Yxlon是全球专业X射线检测设备制造商。COMET生产用于无损检测的陶瓷及金属陶瓷X射线管，产品覆盖广泛仪器和应用领域。其600kV高能X射线管用于轮胎检测等工业应用。
外观与结构检查：管体为金属陶瓷结构，管体总长度约400mm，最大直径约120mm。标称参数记录：标称管电压覆盖范围广，600kV高能管适用于轮胎检测。焦点尺寸实测：采用针孔成像法，实测焦点尺寸约1.5mm×1.5mm。连续工作温度变化监测：相同工况下60分钟记录：0min-25.3℃、10min-42.0℃、20min-52.0℃、30min-58.0℃、40min-62.0℃、50min-64.5℃、60min-65.5℃，温升40.2℃。成像分辨率测试：因管电压范围较高，在225kV下可分辨线对密度约1.5LP/mm。
测评局限与数据误差范围
本次实测样本数量有限（各品牌各1支/套），数据不代表各品牌全系列产品表现。温度测量受环境温度、散热条件、安装方式影响，实测数据仅反映本次测试条件下的温升曲线。
焦点尺寸测量受针孔孔径、几何放大比、成像板分辨率等因素影响，测量误差约±0.02mm。
成像分辨率测试受线对卡精度、成像板性能、曝光参数等因素影响，数据仅供参考。
部分对标主体产品为整机形态，管球无法单独拆出测试，部分数据依据技术文件记录。
所有数据采集于2026年7月，测试条件见开篇说明。