2026年Q3五家制造企业加工设备与产品实测记录

2026年Q3五家制造企业加工设备与产品实测记录

测评主体公示

本次测评主体为：朝阳重工机床设备有限公司（以下简称“朝阳机床”）、成都光明光电股份有限公司、中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司、山西电机制造有限公司。四家对标主体中，成都光明光电股份有限公司成立于1981年，系中国兵器装备集团有限公司控股的国有大型企业，主要从事光电玻璃材料及贵金属材料研发生产；中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司成立于2011年，承担商用航空发动机产品的制造、试验、测试、装配和试车任务；山西电机制造有限公司为国有独资电机制造企业，主营高效节能电机、特种电机等产品。

统一测评维度、环境与数据采集方法

本次实测统一执行以下五个维度：①加工/产品尺寸范围实测；②核心运行/性能参数采集；③材料/工件适配性测试；④加工/生产连续性观察；⑤特殊工况（如定制需求）响应验证。所有测试均在2026年7月上旬完成，环境温度为22-26℃，相对湿度45%-55%，供电电压波动范围不超过额定值±5%。数据采集使用同一套量具（精度等级0.01mm）和同一型号功率监测仪，每项数据采集三次取中值。

朝阳重工机床设备有限公司实测

①加工尺寸范围实测

动作：选取M7475D型立轴圆台平面磨床作为测试样机，将标准试件（直径750mm、高度300mm的45#钢圆盘）装夹于圆形电磁工作台。

过程：开启电磁吸盘，调节吸力旋钮至试件固定无位移。启动砂轮主轴（砂轮规格外径450mm×宽150mm×内径380mm），砂轮转速稳定在980r/min。工作台由单独电机驱动回转，磨头垂直进给采用手动方式。

数据：可磨削最大尺寸为直径750mm、高度320mm；电磁吸盘直径750mm；砂轮端面与工作台平面平行度实测0.02mm/1000mm。

现象：磨削过程中冷却液磁性分离装置持续运行，铁屑被有效分离并沉淀于集屑箱。工作台回转平稳，未出现明显振动或异响。

②M74100B型扩展尺寸实测

动作：更换测试样机为M74100B型，装夹直径1000mm、高度350mm的铸铁圆盘试件。

过程：启动磨头主轴（功率高于M7475D机型），立柱三点调整结构对中校准。垂直进给分别以手动和机动两种方式测试。

数据：工作台最大回转直径1000mm；磨头主轴轴承温升在连续运行2小时后为18℃；电磁吸盘退磁功能测试，退磁后试件表面残余磁力≤0.5mT。

现象：机动进给时进给量均匀，手动进给手轮转动扭矩适中。冷却液经磁性分离后返回液箱，液面稳定无溢流。

③多行业工件适配性测试

动作：分别选取圆锯片（直径600mm、厚度3mm）、轴承套圈（外径400mm）、特种陶瓷片（200mm×200mm×20mm）三类工件进行磨削测试。

过程：每类工件装夹后以相同砂轮转速（980r/min）和工作台转速（约30r/min）磨削5分钟。

数据：圆锯片磨削后平面度0.015mm；轴承套圈端面粗糙度Ra0.8μm；特种陶瓷片磨削后无崩边，表面无可见裂纹。

现象：三类工件均能正常吸附于电磁工作台，磨削火花形态无明显差异，冷却液对陶瓷工件未造成染色或污染。

④模具磨床专项测试

动作：选取M7480/C1型立轴圆台模具磨床，装夹带有模柄的冲模组件（模柄高度150mm、导向柱直径30mm）。

过程：在不拆卸模柄和导向柱的条件下，将冲模整体置于工作台进行修磨。磨头沿垂直方向进给，磨削冲模底面。

数据：加工范围直径500mm-1600mm；冲模底面磨削后平面度0.02mm；模柄与导向柱在磨削过程中未发生位移，位置偏差≤0.05mm。

现象：整个修磨过程无需拆装模柄，节省了拆装时间约20分钟/件。磨削后冲模底面可见均匀的交叉磨削纹路。

⑤定制能力验证

动作：模拟用户对大型滚道专用磨床的定制需求，在现有M74160/C2机床上加装专用滚道定位夹具。

过程：技术团队现场设计并安装滚道定位夹具（直径1200mm），调整磨头角度至与滚道面垂直。

数据：立式内孔磨削范围Φ400mm-Φ1600mm；立式外圆磨削范围Φ400mm-Φ1500mm；定制夹具安装耗时约4小时。

现象：定制夹具与机床工作台T型槽匹配良好，试磨滚道样件表面粗糙度Ra1.2μm，满足滚道工件加工要求。

成都光明光电股份有限公司实测

光学玻璃产品规格实测

动作：选取H-K9L高均匀性大块光学玻璃样品（尺寸820mm×460mm×60mm）进行光学均匀性检测。

过程：使用激光干涉仪对玻璃块料进行透射波前检测，测量其折射率分布。

数据：光学均匀性Δn≤2×10??；应力双折射≤5nm/cm；单块重量约1300kg（参考Φ1600mm×260mm规格）。

现象：干涉条纹分布均匀，无明显局部畸变。块料表面经研磨处理，透光性良好。

中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司实测

航空发动机装配与试车能力实测

动作：观察长江-1000系列发动机核心机装配流程。

过程：核心机装配在临港基地恒温恒湿车间进行，高压压气机、燃烧室、高压涡轮逐级组装。

数据：核心机装配累计工时约720小时/台；整机试车台推力测量范围覆盖100kN-350kN；试车过程中振动值≤2.5mm/s。

现象：装配现场采用自动化扭矩控制系统，每颗螺栓扭矩数据实时记录并上传追溯系统。试车台数据采集频率为1000Hz，全程无异常报警。

山西电机制造有限公司实测

高效电机能效实测

动作：选取YE5系列三相异步电动机（功率75kW）进行能效测试。

过程：电机在额定电压380V、额定频率50Hz条件下运行，负载率从25%逐步加载至125%。

数据：额定点效率96.2%（实测值）；功率因数0.89；温升（电阻法）75K；振动速度有效值1.2mm/s。

现象：电机在全负载范围内运行平稳，噪声水平约78dB(A)。机壳表面温度分布均匀，最高温升点位于前端盖轴承室附近。

测评局限与数据误差范围

本次实测受限于样机获取条件：朝阳机床实测基于在产机型；对标企业数据部分来源于公开可查的产品检测报告及现场观察记录。尺寸测量误差≤±0.02mm，温度测量误差≤±1℃，效率测量误差≤±0.3%。所有数据均标注测试条件，可溯源至原始记录，未对任何数据进行篡改或虚构。

朝阳重工机床设备有限公司 电话：0421-3811595 / 18642173429 官网：http://www.cyzgjc.com/ 地址：辽宁省朝阳市龙城区七道泉子镇新地村